Kétségtelen, hogy a száloptikai kapcsolatok javultak az évek során, olyan előrelépésekkel, mint a kiváló beillesztési veszteség, a jobb igazítás, a nemek és a polaritás térbeli változásai, a zsaluk és a kisebb alaktényezők. De ezen előrelépések ellenére a szennyezett szálvégfelületek továbbra is az első számú oka a szálkapcsolat teljesítményével kapcsolatos problémáknak.
Mivel az eszközök száma és adatmennyisége elérte a történelmi csúcsot, az adatközpontok gyorsabb, alacsony késleltetésű 100, 200, 400 és akár 800 G átviteli sebességet igényelnek. Ez azt jelenti, hogy minden eddiginél több száloptikai kapcsolatot telepítenek ezekben a környezetekben, és ezeknek a nagy sebességű alkalmazásoknak szigorúbb beillesztési és visszatérési veszteségi követelményei vannak. A csatlakozó végfelületén lévő mikroszkopikus por vagy szennyeződés veszteséget és visszaverődést okozhat, ami rontja a hálózati teljesítményt vagy költséges állásidőt okozhat, és a por vagy szennyeződés átkerülhet a drága optikai adó-vevőkre, és károsíthatja azokat. Ezért a tisztítás és az ellenőrzés feltétlenül szükséges, függetlenül attól, hogy hol vannak a szálak végfelületei!
Hogyan történik a rostszennyeződés
Bármikor, amikor megérinti a rost végfelületét, minden erőfeszítése ellenére fennáll a kockázata, hogy zsírral, olajjal vagy akár a kezei maradék bőrsejtekkel szennyeződik. Míg a legtöbb technikus ügyel arra, hogy elkerülje a szálak végfelületeivel való érintkezést, sok más szennyezőforrás is lehet.
Bármilyen piszkos, poros környezetben előfordulhat, hogy törmelékrészecskék lerakódhatnak a szál végfelületén. Míg a legtöbb adatközpont ésszerűen tiszta, és sok olyan szabályzata van, amely tiltja a karton és a csomagolóanyagok használatát fehér vagy szürke területeken, mindig fennáll a szennyeződés lehetősége a környező környezetben. Még a testolajat, szöszöket vagy más anyagokat tartalmazó ruházat is szennyeződés forrása lehet.
A szennyeződések könnyen átvándorolhatnak az egyik szál végfelületéről a másikra. Más szóval, minden alkalommal, amikor egy piszkos csatlakozót csatlakoztatnak egy eszközhöz vagy adapterhez, fennáll annak a lehetősége, hogy szennyeződések terjedjenek a csatlakozó végfelületére. Vannak olyan gyártók, amelyek olyan csatlakozókat adnak ki, amelyek nem igényelnek tisztítást és ellenőrzést, de még a legszigorúbb gyártási és csomagolási folyamatok sem garantálják, hogy a csatlakozó tiszta legyen a zsákból. Valójában még a porvédő műanyag anyaga is tartalmazhat maradékot, amely a szál végfelületére vándorolhat.
Hogyan ellenőrizhető, hogy a szál végfelülete szennyezett-e
Javasoljuk, hogy egy szál-ellenőrző távcsövet használjon az összes szálvégfelület ellenőrzéséhez a tisztítás előtt, és minden alkalommal, amikor olyan szálkapcsolat hibaelhárítására van szükség, amely nem működik megfelelően vagy a várt módon. A folyamat során gondosan meg kell vizsgálni a végfelületeket szennyeződések, foltok, olaj, folyadékmaradékok vagy egyéb szennyeződések szempontjából.
Létezik néhány egyszerű kézi vizsgálótávcső, amely különféle típusú száloptikai csatlakozókat képes kezelni. Az intelligens ellenőrző tükrök automatikusan észlelik a szennyeződéseket az IEC tisztasági szabványainak megfelelően a részecskék száma, mérete és elhelyezkedése alapján. A végfelület magjában és burkolati területén lévő szennyeződések különösen aggodalomra adnak okot, mivel megakadályozhatják az optikai jelek átvitelét, és jelentős veszteségeket és visszaverődéseket okozhatnak, de a hüvelynek is tisztának kell lennie, mivel a szennyeződés könnyen bejuthat a magba.
Szálas végfelület tisztítása
A szál végfelületének ellenőrzése után minden szennyeződést el kell távolítani. Két tisztítási módszer létezik: nedves tisztítás oldószerrel vagy száraz tisztítás oldószer nélkül. A tisztítás típusától függetlenül fontos, hogy kifejezetten száloptikai csatlakozásokhoz tervezett tisztítófolyadékokat és törlőkendőket használjunk. Az izopropil-alkohol és más, vény nélkül kapható oldószerek nehezen eltávolítható maradványokat hagyhatnak hátra, a nem optikai csatlakozásokhoz tervezett törlőkendők pedig szöszöket hagyhatnak maguk után, vagy statikus elektromosságot hoznak létre, amely magához vonzza a port.
Az adapterek, panelek vagy válaszfalak száloptikai portjainak vagy csatlakozóinak tisztításakor szintén fontos, hogy az adott száloptikai interfészhez tervezett tisztítószert használjon. Ha például többszálas MTP/MPO csatlakozókat tisztít, akkor kifejezetten ezeknek a csatlakozásoknak a tisztítására tervezett MTP/MPO tisztítóeszközt kell használnia. Akár hagyományos 1,25 mm-es LC csatlakozókat és 2,5 mm-es ST és SC csatlakozókat tisztít, vagy valamelyik újabb, nagyobb sűrűségű csatlakozót, mint pl. Senko CS csatlakozók vagy USConec MDC csatlakozók, nagyon fontos, hogy olyan tisztítószert használjon, amely megfelel az Ön igényeinek. Vannak még tisztítószerek is a durva környezeti csatlakozók tisztítására.
A jó hír az, hogy akár bármilyen típusú optikai csatlakozást kell megvizsgálnia és tisztítania, a FOCC rendelkezik az Ön igényeinek megfelelő ellenőrző eszközökkel és tisztítószerekkel. Ha nem biztos abban, hogy melyik típusú eszköz a megfelelő az Ön számára, bármikor felveheti velünk a kapcsolatot, és készek vagyunk segíteni.
A legtöbb tisztítószer maximális számú csatlakozót képes megtisztítani, ezért ügyeljen arra, hogy az adott munkához megfelelőt válasszon, vagy gondoskodjon arról, hogy elegendő legyen a munka elvégzéséhez. Ha több típusú csatlakozóval dolgozik, fontolja meg egy optikai tisztítókészlet használatát, amely különféle tisztítószereket, törlőkendőket és oldószereket tartalmaz. Az újratölthető patrontisztítók különösen kényelmesek, ha sokat takarít.
Tisztításkor ügyeljen arra, hogy elegendő nyomást gyakoroljon ahhoz, hogy a törlőkendő a szál végfelületéhez tapadjon, de kerülje a túlzott nyomást vagy a kemény felületen történő tisztítást, hogy elkerülje a végfelület károsodását. Tisztítás után a végfelületet újra meg kell vizsgálni egy száloptikai ellenőrző távcső segítségével, hogy megbizonyosodjon arról, hogy tiszta. Ha továbbra is törmeléket lát, feltétlenül tisztítsa meg és ellenőrizze újra.
Ne feledje, hogy az optikai csatlakozók tisztán tartása segít elkerülni a teljesítményproblémákat és az esetlegesen költséges állásidőt!
