Hogyan válasszunk ki egy száloptikai csatlakozó polírozót
A száloptikai polírozó gép az 1990-es évek óta nagy előrelépést tett. A csatlakozók legkorábbi lezárási munkáját kézi és munkaigényes eljárással hajtják végre, a szálas csatlakozók csiszolását manuálisan egyetlen személy végezte. A száloptikai hálózat fejlesztésével sokkal nagyobb hatékonyságot igényel. A száloptikai patch-kábel gyártói valaha több operátor hozzáadásával pótolják, ám ez még mindig nem tudott eleget tenni a keresletnek. A jelenlegi automatikus polírozógép megjelenéséig a szálas csatlakozók csiszolása megfelel a nagy mennyiség, magas minőség és következetes követelményeknek.
A minőségi szálas összeköttetés megszüntetése nagyon fontos az száloptikai kommunikációs rendszer számára. A szálas optikai csatlakozók csiszolása az üvegszálas csatlakozók lezárásának teljes folyamatának egyik legfontosabb lépése, mivel a rossz polírozott csatlakozók növelik a behelyezési veszteséget és a visszaverődést, ami hibás működést okoz.
Az optikai szálas csatlakozóval készült polírozógépeket az iparági szabványok és előírások egy sorának megfelelően gyártják. Konzisztens módon képes nagy mennyiségű csatlakozót előállítani, és költséghatékonynak tekinthető, mivel a munkaerő jelentősen csökken. Itt található a cikk, amely segítséget nyújt Önnek abban, hogyan lehet bölcs döntést hozni, amikor az Ön igényeihez tökéletes szálpolírozógépet választ. Folytassa az alábbiakban említett szabványt, amikor automatikus csatlakozó polírozógépet vásárol.
Előnyösek az állítható nyomású csiszológépek
Az üvegszálas csatlakozó kész homlokzati geometriáját a terhelési nyomás és a polírozó felület keménységének kombinációja hozza létre. A csatlakozó végfelületének optimalizálása érdekében a polírozási nyomást egyértelműen megjelölt mérési osztással kell beállítani.
A négy sarokba szorítás is fontos. A csatlakozótartó mind a négy sarkában levő rögzítőelemek egyenletesen osztják el a filmnyomást, hogy minimalizálják a központon kívüli csiszolást. Ha felülről használja a középső nyomást, akkor ez lehetővé teszi a csatlakozótartó csavarodását vagy rezgését. Ezzel a módszerrel növeli a csúcs eltolódását, és következetlen befejezésekhez vezet.
Ezenkívül a polírozó párnát is figyelembe kell vennie. A polírozó párna a négy sarok-visszatartással összekapcsolva szolgál a nyomás egyenletes eloszlására a polírozási terület között. Mivel a párnák rugalmasak, elősegítik a görbületi sugarak ellenőrzését, amikor a hüvelyt a polírozás során benyomják a párnába. Annyi párna van a különféle típusú csatlakozókhoz, válassza ki az igényeinek megfelelőt.
Ügyeljen arra, hogy könnyen cserélje ki a különféle típusú csatlakozók tartóit
A termelési teljesítmény javítása és az alacsonyabb bérköltségek érdekében ügyeljen arra, hogy könnyen és gyorsan megváltoztassa a különféle típusú csatlakozótartókat. A tipikus csatlakozók csiszológépének képesnek kell lennie a legtöbb szálas csatlakozó típus kezelésére, például az FC / UPC, SC / UPC, ST / UPC, LC / UPC, MU / UPC, APC, MT-RJ, E2000, SMA905, FA és így tovább . Ezen túlmenően a csatlakozótartók pontossága szintén nagyon kritikus. A csatlakozótartókat meg kell megmunkálni a tűréshatárok eléréséig, hogy a huzakat pontosan meg lehessen helyezni a polírozáshoz.
A gép eltávolításához csiszolólapok szükségesek
Ügyeljen arra, hogy a polírozólapok eltávolíthatók legyenek, hogy ne szennyeződjenek könnyen, és élettartama meghosszabbodjon. A polírozó lapok azok a mechanikus részek, amelyek a polírozó filmeket és a polírozást a csatlakozó végfelületén tartják.
A polírozó mozgási mintát optimalizálni kell a következetes eredmény érdekében, miközben megőrzi a polírozó fóliákat
Mint tudjuk, a polírozó mozgás nagyon kritikus tényező a csatlakozó végfelületének minőségében. A polírozó mozgás az a felület, amely a csatlakozással csiszolja a polírozást. A mozgásnak egyenletesen kiegyensúlyozott nyomást kell teljesítenie minden oldalán, különben a csatlakozó deformált végfelület-geometriát vesz igénybe.
Válassza ki azt a gyártót, aki megfelel az egyéni követelményeknek
A képzett gyártónak képesnek kell lennie arra, hogy illeszkedjen a polírozó film típusainak, az időzítő beállítások, a kenés és a csatlakozótartók különféle specifikációihoz. Ezen túlmenően a gyártó ipari szabványoknak megfelelő megfelelőségi vizsgálati jelentése fontos kritérium lehet a jó szálpolírozó beszállító értékeléséhez. Mindig a legjobb ötlet összehasonlítani legalább 3 különböző modellt 3 gyártótól, így kiválaszthatja a legmegfelelőbbet, amely megfelel az Ön igényeinek.
A FOCC a száloptikai tesztelés, a száloptikai illesztés, a száloptikai tisztítás, az optikai polírozás és a száloptikai ellenőrző berendezések és szerszámok teljes skáláját nyújtja. Vegye fel velünk a részleteket